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1吨锅炉除尘器技术参数及选型
1.处理风量：2500-3200(m3/h)
2.全过滤面积：41(m2)
3.全过滤风速：0.8--1.2(m/ min)
4.滤袋数量：48(条)
5.脉冲阀数量：6（个）
6.入口粉尘浓度：＜1000(mg/Nm3)
7.除尘效率：99.9%
8.本体漏风率：≤3%
9.设备阻力：1470-1770(Pa)
10.滤袋材质：涤纶针刺毡等
11.滤布纺织工艺：针刺
12.滤布缝制工艺：三针机缝制
13.滤袋规格：Φ135×2000mm
14.滤袋允许使用温度℃：≤120℃
15.袋笼规格：Φ125*1950mm
16.袋笼材质：碳钢
17.袋笼防腐处理工艺：表面有机硅处理
18.滤袋固定及密封方式：弹簧涨圈
19.电磁脉冲阀型式及规格：1"直角阀
20.清灰气源压力Pa：（5-7）×105
21气源品质：干燥
22.电磁阀机械开阀时间sec：0.08
23.耗气量：0.6m3/min
24.清灰方式：在线清灰
25.外形尺寸：1500*1130*4100mm
26.卸灰方式：插板阀
其它吨位生物质锅炉，不超10吨内，配置参数变化，工艺不产生变化。
汇总：非专业锅炉除尘器生产厂家会造成什么问题？
1：阻火器设计不合理 导致设备起火
2：滤料设计不合理 导致会火烧袋
3：气温差及管道风流湿度设计不合理，造成除尘器粘袋和烟气粉尘回串。
技术方可铸就安全，专业方可节能环保，利仁环保--烟气粉尘治理
燃煤锅炉除尘器结构：
锅炉布袋除尘器是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰。
2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
3、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。
小型燃煤锅炉除尘器工作原理
燃煤锅炉布袋除尘器含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。 该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。 燃煤锅炉布袋除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。
小型锅炉除尘器的设计原则：
1. 不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2. 满足国家及行业对环保的要求并达标。
3. 所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
4.性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。5.兼顾企业发展规划与现行的协调。
治理方案实施后环保性能指标应满足：1、除尘效率：＞99.8% 。2、排放浓度：≤50mg/Nm3。
1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。
2、除尘滤袋采用国标耐高温耐腐蚀滤袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋袋笼采用圆形结构，一次性焊接焊接制成，没有焊渣及凹凸面，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部装滤袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出袋笼后即可快捷换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、锅炉除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器布袋出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。
11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
12、除尘器灰斗安装料位计连接至电控室，实现远程监控灰斗积灰情况，便于及时卸灰。
泊头利仁环保设备有限公司专业生产各种锅炉布袋除尘器，烘干机布袋除尘器，回转窑布袋除尘器等各种炉窑耐高温布袋除尘器。